5 Möglichkeiten, die Lebensdauer von Gleitringdichtungen zu verlängern

Eine oft vergessene kritische Komponente in einem Kreiselpumpensystem ist die mechanische Dichtung, die verhindert, dass Flüssigkeit in die Umgebung gelangt. Leckagen von Gleitringdichtungen aufgrund unsachgemäßer Wartung oder unerwarteter Betriebsbedingungen können Gefahren, behördliche Probleme, Gesundheitsprobleme und sogar EPA-Probleme verursachen. Es ist wichtig, verschiedene technische Verfahren und Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Lebensdauer der Gleitringdichtung sicherzustellen und so Leckagen und daraus resultierende Ausfallzeiten oder Sicherheitsrisiken zu verhindern.

Um die Lebensdauer der Gleitringdichtung der Kreiselpumpe zu verlängern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden.

• 1. Verstehen Sie die Betriebsbedingungen

Druck, Temperatur und Geschwindigkeit sind Faktoren, die zu Dichtungsverschleiß oder erhöhter Leckage führen können. Wenn Sie die Betriebsbedingungen kennen, können Sie die geeignete Gleitringdichtung (und ihr Trägersystem) besser auswählen. Unter festen Betriebsbedingungen kann eine Gleitringdichtung zwar gut funktionieren, aber wenn Systemvariablen eingeführt werden, können diese dramatische Auswirkungen haben und die Haltbarkeit der Dichtung verringern. Für einen Dauerbetrieb unter stabileren Bedingungen sind die veröffentlichten Grenzwerte der Belastbarkeit der Dichtung genauer. Unter instabilen Bedingungen sind diese Grenzwerte weniger genau.

Eine Kombination von Prozessvariablen führt zu unterschiedlichen Betriebsbedingungen, bei denen möglicherweise Dichtungen angepasst werden müssen, z. B. Verdampfung, Gefrieren oder extreme Wärme, die abgeführt werden muss. Anwendungen, die bei höheren Drücken, höheren Temperaturen, höheren Geschwindigkeiten und dichteren gepumpten Flüssigkeiten betrieben werden, erschweren die Aufrechterhaltung der Pumpeneffizienz. Wenn Ihr Flüssigkeitstransferprozess schwieriger ist, kann eine mechanische Dichtung, die robuster ist und Änderungen der Betriebsbedingungen standhält, der Schlüssel zur Minimierung von Wartungsausfallzeiten sein.

• 2. Verstehen Sie die Haltbarkeit der Dichtfläche in Flüssigkeit

In den meisten Fällen dient die Förderflüssigkeit als Schmiermittel für die Gleitringdichtung. Je nach Anwendung ist die Flüssigkeit anfällig für Temperatur- und Druckschwankungen. Ähnlich wie bei den Betriebsfaktoren ist die Flüssigkeit die Hauptvariable und ihre physikalischen und chemischen Zustände variieren stark und müssen verstanden werden. Je nach Temperatur, Druck und chemischer Verträglichkeit variiert die Flüssigkeit in Dichte, Reinheit, Flüchtigkeit, Toxizität und kann sogar explosiv sein.

Ein höherer Dichtungsflächendruck und eine höhere Durchbiegungsfähigkeit verringern die Wahrscheinlichkeit, dass die Dichtung ausgetauscht oder repariert wird. Durch die Wahl der richtigen Kombination lässt sich die Schadensanfälligkeit reduzieren. Hart/harte Gleitringdichtungsflächen eignen sich besser für verschmutzte Flüssigkeiten, sind jedoch anfälliger für Schäden, wenn der Flüssigkeitsfilm verloren geht. Harte/weiche Gleitringdichtungsflächen können länger abgedichtet bleiben, nachdem der Flüssigkeitsfilm verschwunden ist, bis die Dichtungsfläche beschädigt wird. Es ist wichtig, die extremen Bedingungen zu verstehen, denen das Pumpensystem während der Anwendung ausgesetzt ist, und zu verstehen, wie sich dies auf den Flüssigkeitszustand auswirkt und wie die Dichtung die erwartete Leistung aufrechterhalten kann.

Jetzt kontaktieren

• 3. Verstehen Sie die Ursachen für den Verschleiß der Dichtungsoberfläche

Übermäßige Leckage ist häufig ein Symptom für verschlissene Dichtflächen. Die Pumpe kann auch andere schwerwiegendere Probleme haben, wie z. B. beschädigte Lager oder verbogene Wellen.
Wenn der Verschleiß auf Reibungskontakt zurückzuführen ist, weisen die Reibungskanten der Dichtung Anzeichen von physischen Schäden auf, wie zum Beispiel Rillen oder sogar Absplitterungen. Bei einigen Dichtungen ist außerdem eine Spülung des Systems erforderlich, um die erzeugte Wärme abzuleiten. Wird dieser Vorgang unterbrochen oder gestoppt, können schwerwiegende Probleme auftreten.

• 4. Vibrationen reduzieren

Versuchen Sie, die Pumpe am oder nahe dem BEP (Best Efficiency Point) zu betreiben. Eine Abweichung vom BEP kann zu Kavitation in der Pumpe führen, was zu Vibrationen führen kann, die die Dichtungen beschädigen. Der Betrieb mit maximalem Durchfluss kann für die Pumpe tödlich sein. Übermäßige Vibrationen können zur Beschädigung von Teilen innerhalb der Dichtung (z. B. O-Ringe, Bälge, Polymere oder Keile) oder von Metallteilen (z. B. Federn, Antriebsstiften oder Stellschrauben) führen.

• 5. Richtige Spülung/Schmierung

Gleitringdichtungen basieren auf einem Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtungsflächen, um Hitze und Reibung zu reduzieren. In den meisten Fällen sorgt die gepumpte Flüssigkeit für die Schmierung, wenn sie mit den Dichtungsflächen in Kontakt kommt. Um die Dichtung aufrechtzuerhalten, darf eine Gleitringdichtung nicht trocken laufen (ohne Flüssigkeit in der Dichtungskammer). Installieren Sie einen Trockenlaufwächter oder Durchflusssensor, um einen Alarm auszulösen, wenn nicht genügend Flüssigkeit im System vorhanden ist. Aus diesem Grund bieten kontinuierliche Anwendungen oft eine bessere Garantie für die Zuverlässigkeit der Gleitringdichtung als intermittierende Anwendungen.

Insgesamt beträgt die durchschnittliche Lebensdauer einer Gleitringdichtung mindestens zwei Jahre. Wie bereits erwähnt, hängt dies natürlich stark von den beteiligten Variablen, den Bedingungen und den Betriebsgrenzen ab. Wenn Sie Ihr Pumpsystem und seine Funktionsweise verstehen und wissen, worauf Sie bei Problemen achten müssen, können Sie die Lebensdauer Ihrer Gleitringdichtung erheblich verlängern. Die Auswahl der richtigen Dichtung kann ein zeitaufwändiger und komplexer Prozess sein, aber ein professioneller Dichtungshersteller verfügt über sachkundige Experten, die die richtige Dichtungslösung für Ihre Anwendung bereitstellen und dazu beitragen können, dass Ihr System mit höchster Effizienz arbeitet.