Ursachen und Lösungen für häufige Ausfälle von Gleitringdichtungen in mehrstufigen Pumpen

Als Kernkomponente der Wellenenddichtung einer mehrstufigen Pumpe führt der häufige Ausfall von Gleitringdichtungen nicht nur zu Medienlecks und Produktionsunterbrechungen, sondern erhöht auch die Kosten für den Austausch und die Wartung von Teilen. Basierend auf Tausenden von Erfahrungen bei der Fehlerbehebung vor Ort hat HNYB PUMPS eine Komplettlösung für mehrstufige Pumpen-Gleitringdichtungen zusammengestellt, die „präzise Auswahl, standardisierte Installation, optimierte Betriebsbedingungen sowie Betrieb und Wartung im geschlossenen Kreislauf“ umfasst, um die Lebensdauer von Gleitringdichtungen grundlegend zu verlängern und die Ausfallwahrscheinlichkeit zu verringern.

 

 

• Gründe für häufige Ausfälle von Gleitringdichtungen bei mehrstufigen Pumpen

1. Durch übermäßiges An- und Abschalten der Pumpe wird die Gleitringdichtung beansprucht und möglicherweise beschädigt.
2. Überdosierung, also ein Überschreiten der Auslegungsparameter der Pumpe, führt zu übermäßigem Druck, belastet die Gleitringdichtung und verursacht Schäden.
3. Unzureichendes Axial- oder Radialspiel führt zu einem zu hohen Innendruck, der die Gleitringdichtung belastet und beschädigt.
4. Zu hohe oder niedrige Umgebungstemperaturen führen dazu, dass sich das Gleitringdichtungsmaterial aufgrund von Temperaturunterschieden ausdehnt und zusammenzieht, was zum Ausfall der Dichtung führt.
5. Eine falsche Auswahl der Gleitringdichtung, die Verwendung von Materialien mit geringer Verschleißfestigkeit und ungenaue Herstellungsprozesse können zu Qualitätsproblemen der Gleitringdichtung führen.

 

• Lösungen für den Ausfall mechanischer Dichtungen in mehrstufigen Pumpen

 

Präzise Auswahl: Vermeidung des Risikos einer „inhärenten Nichtübereinstimmung“ mit der Quelle

Eine falsche Auswahl ist die Hauptursache für den Ausfall einer Gleitringdichtung. HNYB PUMPS empfiehlt eine präzise Abstimmung auf der Grundlage der „drei Elemente der Betriebsbedingungen“ und lehnt generische Anwendungen ab:
**Media Characteristics Adaptation:** For conveying media containing particles (particle size > 5μm), select a mechanical seal with a silicon carbide/silicon nitride hard-on-hard sealing surface and an internal filter structure to enhance wear and erosion resistance; for highly corrosive media (acids, alkalis, salt solutions), use 316L stainless steel + PTFE composite material seals to avoid swelling and cracking; for high-temperature media (>120 Grad), bevorzugen Metallbalg-Gleitringdichtungen zur Verbesserung der thermischen Stabilität.
**Operating Parameter Matching:** Select the seal based on the actual working pressure and speed of the multi-stage pump. The rated seal pressure should be 0.3~0.5MPa higher than the pump outlet pressure, and the rated speed should not be less than 1.2 times the actual pump shaft speed; for high-pressure conditions (>10 MPa), verwenden Sie eine ausgeglichene Gleitringdichtung, um den Dichtflächendruck zu reduzieren.
Besondere Betriebsbedingungen: Für Anwendungen mit häufigen Start{0}}Stoppzyklen und großen Druckschwankungen wählen Sie Federdichtungen-mit starken elastischen Kompensationsfähigkeiten. Wählen Sie für Außen- und feuchte Umgebungen Dichtungskomponenten mit der Schutzart IP65 oder höher, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Schäden an der Innenstruktur zu verhindern.

 

Standardisierte Installation: Beseitigung von durch Menschen verursachten Schäden und Schaffung einer soliden Abdichtungsgrundlage.

Über 30 % der Dichtungsausfälle sind auf eine unsachgemäße Installation zurückzuführen. HNYB PUMPS spezifiziert die folgenden Kernbetriebsstandards:

Vor-Vorbereitung für die Installation: Reinigen Sie den Dichtungshohlraum und die Oberfläche der Wellenhülse gründlich und entfernen Sie dabei Öl, Eisenspäne, Grate und andere Verunreinigungen. Wischen Sie die Dichtfläche mit einem sauberen, weichen Tuch ab; Kratzen Sie niemals mit harten Gegenständen. Überprüfen Sie das Aussehen der Dichtungskomponenten und stellen Sie sicher, dass die rotierenden und stationären Ringe keine Risse und Kratzer aufweisen und die Feder frei von Verformung und Rost ist.

Präzise Kontrollpunkte: Der Koaxialitätsfehler zwischen der Pumpenwelle und dem Dichtungshohlraum sollte kleiner oder gleich 0,05 mm sein, und die Rechtwinkligkeitsabweichung der Dichtungsstirnfläche sollte kleiner oder gleich 0,02 mm sein, um ungleichmäßigen Verschleiß während des Betriebs zu vermeiden. Der Druck der Dichtungsfeder sollte streng nach den Anforderungen des Herstellers angepasst werden (normalerweise 3 bis 5 mm). Übermäßige Dichtheit kann zu Überhitzung und Verschleiß der Dichtfläche führen, während ungenügende Dichtheit eine wirksame Abdichtung verhindert.

Installations- und Betriebsspezifikationen: Tragen Sie während der Installation geeignete Medien oder Spezialfett auf die dynamischen und statischen Ringe auf, um die Reibung der Montage zu verringern. Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig an, um sicherzustellen, dass Stopfbuchse und Wellenhülse koaxial sind und keine Fehlausrichtung aufweisen. Drehen Sie die Pumpenwelle nach der Installation manuell, um eine gleichmäßige Drehung ohne Blockierung zu gewährleisten.

 

Optimierung der Betriebsbedingungen: Verbessern Sie die Betriebsumgebung und reduzieren Sie Dichtungsverluste.

Raue Betriebsbedingungen sind ein wesentlicher Faktor, der den Ausfall von Gleitringdichtungen beschleunigt und erfordern gezielte Optimierungen und Anpassungen: Medienreinigung: Installieren Sie vor der Pumpe ein mehrstufiges Filtersystem, das Grob- und Feinfiltration kombiniert, um eine Medienpartikelgröße von höchstens 5 μm sicherzustellen; Fügen Sie bei faserhaltigen Medien einen zusätzlichen Faserfilter hinzu und reinigen und ersetzen Sie das Filterelement regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Dichtfläche gelangen und „Abrasivstoffe“ bilden.

Operating Condition Stability Control: Install a pressure regulating valve and a thermostat to prevent pump inlet and outlet pressure fluctuations >0.5MPa and sudden temperature changes >30 Grad; Wenn Sie schlecht schmierende Medien (z. B. sauberes Wasser) fördern, verwenden Sie ein Dichtungsspülsystem mit einem Spülwasserdruck, der 0,1 bis 0,2 MPa höher ist als der Druck im Pumpenhohlraum, und einer Durchflussrate, die auf 0,5 bis 1,5 l/min geregelt wird, wodurch die Dichtfläche kontinuierlich gekühlt und gereinigt wird. Vermeiden Sie anormale Betriebsbedingungen: Ein Trockenlauf der Pumpe für mehr als 3 Minuten ist strengstens untersagt, da dies zu Trockenreibung und einem Durchbrennen der Dichtfläche führt. Kontrollieren Sie die axiale Bewegung der Pumpenwelle auf weniger als oder gleich 0,3 mm und den Vibrationswert auf weniger als oder gleich 4,5 mm/s. Wenn diese Grenzwerte überschritten werden, überprüfen Sie umgehend Lager, Laufräder und andere Komponenten.

 

Geschlossener-Kreislauf für Betrieb und Wartung: Richten Sie ein vollständiges-Wartungssystem ein, um Ausfälle proaktiv zu verhindern.

Ein wissenschaftliches Betriebs- und Wartungsmanagement kann die Lebensdauer von Gleitringdichtungen erheblich verlängern. HNYB PUMPS empfiehlt den folgenden Wartungsplan: Täglicher Inspektionsschwerpunkt: Überwachen Sie täglich die Temperatur des Dichtungshohlraums (normalerweise weniger als oder gleich 80 Grad). Wenn die Temperatur stark um mehr als 15 Grad ansteigt, stoppen Sie die Maschine zur Inspektion. Beobachten Sie die Leckagerate; Im Normalbetrieb sollte die Leckagerate höchstens 5 Tropfen/Minute betragen. Wenn dieser Grenzwert überschritten wird, stellen Sie die Stopfbuchse ein oder tauschen Sie die Dichtung umgehend aus.

Regelmäßiger Wartungsplan: Überprüfen Sie unter normalen Betriebsbedingungen alle 3–6 Monate den Dichtungsverschleiß; unter rauen Betriebsbedingungen (einschließlich Partikeln, Korrosion und hohen Temperaturen) diese Zeit auf 1–2 Monate verkürzen; Ersetzen Sie die Gleitringdichtung jährlich vollständig, um Alterung und Ausfall zu vermeiden.

Wartung des Spülsystems: Reinigen Sie die Spülleitung regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie frei von Verstopfungen ist. Überprüfen Sie die Qualität des Spülwassers, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Dichtungshohlraum gelangen. Schließen Sie beim Herunterfahren das Spülwasserventil und öffnen Sie es 5 Minuten vor dem Neustart, um eine Vorkühlung und Schmierung der Dichtfläche sicherzustellen.

 

Teilegarantie: Verwenden Sie Originalteile des Herstellers (OEM), um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen

Die Qualität der Teile ist entscheidend für den langfristigen-Betrieb der Dichtung. HNYB PUMPS erinnert Sie daran: Priorisieren Sie die Verwendung von OEM-Gleitringdichtungen. Ihre Materialien und Präzision sind perfekt auf das Pumpengehäuse abgestimmt, und ihre Dichtflächenpassung, Federelastizität und andere Indikatoren wurden strengen Tests unterzogen, wodurch ihre Lebensdauer im Vergleich zu Nicht-OEM-Teilen um das 2-{4}}-fache verlängert wurde.

Vermeiden Sie das Mischen von Dichtungskomponenten verschiedener Marken und Modelle. Unterschiede in den Abmessungen des dynamischen Rings, des stationären Rings und der Federn verschiedener Hersteller können leicht zu einer schlechten Passung der Dichtflächen, ungleichmäßigem Druck und Ausfall führen.

Halten Sie OEM-Ersatzdichtungen auf Lager, um sie im Falle eines Ausfalls schnell austauschen zu können und so Ausfallzeiten zu reduzieren. Ersatzteile müssen ordnungsgemäß gelagert werden, um Feuchtigkeits- und Ölverschmutzung zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Dichtfläche intakt bleibt.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mehrstufige Pumpen-Gleitringdichtungen entscheidend für den effizienten und sicheren Betrieb von Pumpen sind. Die ordnungsgemäße Verwendung und wissenschaftliche Wartung sind der Schlüssel zur Vermeidung häufiger Schäden an den Gleitringdichtungen. Diese Methoden können die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Gleitringdichtungen effektiv verbessern, das Risiko von Flüssigkeitslecks verringern und so die Betriebseffizienz und Wirtschaftlichkeit des Gesamtsystems verbessern.