Definition, Ablauf und Ablauf der Überholung einer Kreiselpumpe

Die Überholung einer Kreiselpumpe bezieht sich auf einen systematischen Wartungsprozess, der die vollständige Demontage der Pumpe sowie die umfassende Inspektion, Reparatur, den Austausch und die Kalibrierung wichtiger Komponenten und Hilfsteile nach längerem Betrieb (normalerweise Erreichen eines bestimmten Zyklus oder Auftreten einer schwerwiegenden Fehlfunktion) umfasst. Sein Hauptziel besteht darin, versteckte Gefahren, die sich während des Langzeitbetriebs angesammelt haben, gründlich zu beseitigen, die ursprünglichen Leistungsparameter des Geräts wiederherzustellen, seine Lebensdauer zu verlängern und einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen. Es fällt in die Kategorie „Umfassende Überholung und Tiefeninstandsetzung“ und zeichnet sich durch eine lange Bauzeit, hohe Kosten und hohe technische Anforderungen aus. Sie muss von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden und erfordert eine erhebliche Ausfallzeit (in der Regel mehrere Tage).

 

 

• Überholungszyklus

Der Überholungszyklus für Kreiselpumpen wird umfassend auf der Grundlage von Betriebsbedingungen, Medien und Gerätetyp festgelegt. Die typischen Zyklen sind wie folgt und sollten basierend auf Aufzeichnungen kleinerer Reparaturen und dem Betriebsstatus der Ausrüstung dynamisch angepasst werden:

 

1. Normale Betriebsbedingungen (sauberes Wasser, Umgebungstemperatur, niedriger Druck, Dauerbetrieb):Der Überholungszyklus beträgt 12–18 Monate oder 10.000–20.000 Gesamtbetriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Wenn das Gerät stabil arbeitet und bei kleineren Reparaturen keine größeren versteckten Gefahren festgestellt werden, kann die Laufzeit auf 24 Monate verlängert werden, die maximale Dauer sollte jedoch 1/3 der vorgesehenen Lebensdauer des Geräts nicht überschreiten.
2. Raue Betriebsbedingungen (korrosiv, mit Verunreinigungen, hohe Temperatur und hoher Druck, häufige Start-{0}}Stopps):Der Überholungszyklus wird auf 6–12 Monate oder 5.000–10.000 Gesamtbetriebsstunden verkürzt, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Verschleißes und der Korrosion wichtiger Komponenten liegt.
3. Spezielle Szenarien (Pumpen in kritischen Produktionsprozessen, hochwertige Ausrüstung, Pumpen ohne Backup):Der Überholungszyklus kann früher oder später auf der Grundlage der Ergebnisse der Zustandsüberwachung angepasst werden (z. B. Vibrationsspektrumanalyse und zerstörungsfreie Tests). Es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Hauptkomponenten frei von schwerwiegenden Schäden und erheblichen Sicherheitsrisiken sind. Liegt die kumulierte Betriebszeit unter 2.000 Stunden, kann der Überholungszyklus je nach Einzelfall angemessen verlängert werden.

 

Darüber hinaus besteht bei einer größeren Fehlfunktion einer Kreiselpumpe (z. B. Laufradbruch, Verbiegung der Pumpenwelle, Risse im Pumpengehäuse, schwerwiegende und irreparable Leckagen an der Dichtung) keine Notwendigkeit, den vorgeschriebenen Zyklus abzuwarten; Zur Überholung muss die Pumpe sofort abgeschaltet werden.

 

• Spezifische Schritte für die Überholung einer Kreiselpumpe

Die Überholungsarbeiten konzentrieren sich auf „umfassende Demontage, umfassende Inspektion, eingehende-Reparatur und präzise Kalibrierung“ und umfassen alle Aspekte der geringfügigen Überholung sowie die Demontage, Inspektion, Reparatur und den Austausch wichtiger Komponenten. Zur Sicherstellung der Überholungsqualität werden in Etappen konkrete Arbeiten durchgeführt:

 

Vorbereitende Arbeiten vor der Überholung

1. Abschaltung und Sicherheitsisolierung: Stoppen Sie die Kreiselpumpe, unterbrechen Sie die Stromversorgung des Motors, schließen Sie die Einlass- und Auslassventile, isolieren Sie die Pumpe wirksam vom Rohrleitungssystem, lassen Sie das Medium in der Pumpe ab (insbesondere korrosive, brennbare und explosive Medien) und ergreifen Sie Sicherheitsmaßnahmen (z. B. Warnschilder und -Überwachung vor Ort);
2. Vorbereitung von Werkzeugen und Ersatzteilen: Bereiten Sie Demontagewerkzeuge (Schraubenschlüssel, Abzieher, Wagenheber, zerstörungsfreie Prüfgeräte usw.), Messwerkzeuge (Messuhren, Mikrometer, Koordinatenmessgeräte usw.) und Ersatzteile (Laufräder, Pumpenwellen, Lager, mechanische Dichtungen, Dichtungen usw.) vor und stellen Sie sicher, dass die Ersatzteilspezifikationen mit der Ausrüstung übereinstimmen;
3. Technisches Briefing und Lösungsentwicklung: Definieren Sie klar die Wartungsziele, -verfahren und Qualitätsstandards. Bieten Sie dem Wartungspersonal technische Einweisungen. Entwickeln Sie auf der Grundlage von Gerätebetriebsprotokollen und Aufzeichnungen über kleinere Reparaturen einen detaillierten Wartungsplan, in dem die wichtigsten Inspektionspunkte und Reparaturstandards für Hauptkomponenten festgelegt werden.

 

Komplette Demontage der Pumpe

Zerlegen Sie die Kreiselpumpe Schritt für Schritt -- und folgen Sie dabei der Reihenfolge „von außen nach innen, vom Zubehör zum Kern“: Entfernen Sie zuerst den Motor, die Kupplung, die Lagerendabdeckung und das Lagergehäuse. dann die Gleitringdichtung und den Pumpendeckel entfernen; Entfernen Sie abschließend das Laufrad und die Pumpenwelle. Beschriften und kategorisieren Sie die Komponenten während der Demontage deutlich, um Verwechslungen zu vermeiden. Gehen Sie bei der Demontage vorsichtig mit den Komponenten um, um eine Beschädigung wichtiger Komponenten (z. B. Laufrad und Pumpenwelle) zu vermeiden. Notieren Sie alle bei der Demontage festgestellten Anomalien (z. B. Komponentenanhaftungen, Verschleißspuren usw.).

 

Inspektion und Reparatur/Austausch wichtiger Komponenten

Schlüsselkomponenten sind für den Betrieb der Kreiselpumpe von entscheidender Bedeutung und erfordern eine umfassende Inspektion und gründliche Reparatur:

1. Pumpenwelle: Überprüfen Sie die Pumpenwelle auf Biegung, Rundheit und Zylindrizität. Verwenden Sie eine Messuhr, um die Geradheit zu messen. Wenn die Biegung mehr als 0,06 mm beträgt, ist eine Richtbehandlung erforderlich (Druckrichten, Flammrichten usw.). Untersuchen Sie die Oberfläche der Pumpenwelle auf Verschleiß, Korrosion und Risse. Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfmethoden wie die Eindringprüfung (PT), um Risse zu erkennen. Kleinere Abnutzungserscheinungen können durch Sprühen oder Galvanisieren repariert werden. Bei starkem Verschleiß oder Rissen die Pumpenwelle direkt austauschen. Messen Sie die Lagerabmessungen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.
2. Laufrad: Untersuchen Sie das Laufrad auf Verschleiß, Korrosion und Kavitation. Überprüfen Sie die Schaufeln auf Verformung, Risse und Erosionsspuren. Entfernen Sie Zunder und Schmutz von der Laufradoberfläche. Messen Sie den Laufradschlag und die Schaufeldicke. Bei starkem Verschleiß oder Kavitation kann die Reparatur mittels Laserauftragschweißen oder Schweißtechniken erfolgen. Tauschen Sie das Laufrad aus, wenn eine Reparatur nicht möglich ist. Führen Sie einen dynamischen Auswuchttest am reparierten oder ausgetauschten Laufrad durch, um sicherzustellen, dass es den dynamischen Auswuchtstandards entspricht (Unwucht entspricht den Anforderungen des Gerätedesigns).
3. Pumpengehäuse: Überprüfen Sie das Pumpengehäuse auf Risse, Korrosion und Verschleiß. Verwenden Sie zerstörungsfreie-Tests, um nach internen Rissen zu suchen. Kleinere Risse können durch Schweißen repariert werden. Tauschen Sie das Pumpengehäuse aus, wenn es starke Risse oder Korrosion aufweist. Messen Sie den Innendurchmesser des Pumpengehäuses und die Ebenheit der Dichtfläche. Entfernen Sie Kalkablagerungen und Schmutz aus dem Inneren des Pumpengehäuses. Reparieren Sie Kratzer und Abnutzungserscheinungen an der Dichtfläche. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen Pumpengehäuse und Pumpendeckel/Dichtungsring den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie das Spiel der Wellenhülse, der Stopfbuchse, des Verschleißrings, der Buchse und anderer Dichtungskomponenten. Reparieren oder ersetzen Sie Komponenten, die die Toleranzen überschreiten.
4. Lager und Dichtungen: Führen Sie eine umfassende Inspektion der demontierten Lager durch. Wenn Probleme wie Kugelverschleiß, Lochfraß in der Laufbahn oder Korrosion festgestellt werden, tauschen Sie die Lager direkt aus. Ersetzen Sie die mechanischen Dichtungskomponenten (dynamischer Ring, stationärer Ring, Feder usw.) und stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche glatt und frei von Kratzern ist und dass die Dichtleistung den Standards entspricht. Ersetzen Sie gealterte oder beschädigte Dichtungen, Packungen und andere empfindliche Teile und wählen Sie dabei Materialien aus, die für die Eigenschaften des Mediums und den Arbeitsdruck geeignet sind.

 

Inspektion und Reparatur/Austausch von Hilfskomponenten

1. Kupplungen: Überprüfen Sie die Kupplungen auf Verschleiß und Verformung. Ersetzen Sie beschädigte elastische Dichtungen und Schrauben. Führen Sie eine präzise Ausrichtung und Kalibrierung der Kupplungen durch, um sicherzustellen, dass die Koaxialität den Standards entspricht. Wenn die Kupplungen stark verschlissen sind und nicht repariert werden können, ersetzen Sie sie direkt. Prüfen Sie, ob die Passfeder und der Keilnutsitz locker sind, und korrigieren Sie diese umgehend.
2. Rohrleitungen und Ventile: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Einlass- und Auslassleitungen auf Korrosion, Verschleiß und Risse durch; Lecks reparieren; Ersetzen Sie veraltete oder beschädigte Rohrleitungen. Ventile auf Öffnungs- und Schließflexibilität und Dichtleistung prüfen; Ventile zur Reinigung und Reparatur zerlegen; Ersetzen Sie beschädigte Ventilscheiben und Dichtungen, um einen zuverlässigen Ventilbetrieb zu gewährleisten. Reinigen Sie die Kühlwasser- und Schmierleitungen, um sicherzustellen, dass sie frei von Verstopfungen und Leckagen- sind.
3. Elektrisches System: Überprüfen Sie die Isolationsleistung der Motorwicklungen und den Anschluss der Klemmen. Beheben Sie potenzielle Lecks und schlechte Verbindungen. Überprüfen Sie den Verschleiß der Motorlager. Fett ersetzen. Kalibrieren Sie elektrische Instrumente (Druckmessgeräte, Durchflussmesser, Thermometer usw.), um die Genauigkeit sicherzustellen; Ersetzen Sie ungenaue Instrumente. Überprüfen Sie den Betriebszustand von Frequenzumrichtern und Schaltschränken. Reinigen Sie den internen Staub, um einen stabilen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

Pumpenmontage und präzise Kalibrierung

Montieren Sie die Kreiselpumpe Schritt{0}}für-Schritt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage und halten Sie sich dabei strikt an die Anforderungen des Montageprozesses: Installieren Sie zunächst die Pumpenwelle und das Laufrad und stellen Sie das Laufrad-auf-das Spiel des Pumpengehäuses ein; Installieren Sie dann die Gleitringdichtung und den Pumpendeckel und ziehen Sie die Deckelschrauben fest. Installieren Sie die Lager und das Lagergehäuse, fügen Sie Fett hinzu und stellen Sie das Lagerspiel ein. Installieren Sie die Kupplung und kalibrieren Sie die Koaxialität neu. Schließen Sie Motor, Rohrleitungen und Ventile an und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten fest verbunden und sicher sind. Führen Sie während der Montage nach jedem Schritt eine Inspektion durch, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit den Standards entspricht. Messen und justieren Sie die axiale Bewegung des Rotors und überprüfen Sie die Ebenheit der Pumpe, um zu verhindern, dass eine unsachgemäße Montage zu Fehlfunktionen der Ausrüstung führt.

 

Probebetrieb und Abnahme

1. Umfassende Inspektion vor dem Probebetrieb: Stellen Sie sicher, dass alle Ankerbolzen und Anschlüsse festgezogen sind, und führen Sie eine manuelle Drehung durch, um einen reibungslosen Betrieb ohne Blockierung oder Reibung und ohne ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl/-fett ausreichend und von akzeptabler Qualität ist, und stellen Sie sicher, dass das Kühlwassersystem frei und frei von Lecks ist. Lassen Sie die Motorisolierung von einem professionellen Elektriker überprüfen und führen Sie die Stromversorgung erst dann durch, wenn Sie sich vergewissert haben, dass er dafür qualifiziert ist. Stellen Sie sicher, dass das Einlassventil der Pumpe vollständig geöffnet und das Auslassventil vollständig geschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass Manometer, Amperemeter und andere Instrumente installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
2. Joggen, um die Drehung zu bestätigen: Schließen Sie die Stromversorgung an, starten Sie kurz den Motor und trennen Sie sofort die Stromversorgung (dh „Joggen“). Von der Seite des Motorlüfters aus beobachten; Die Drehrichtung sollte mit der Pfeilmarkierung auf dem Pumpengehäuse übereinstimmen. Wenn die Richtung falsch ist, trennen Sie die Stromversorgung und tauschen Sie zwei beliebige Stromphasendrähte aus.
3. Formelle Inbetriebnahme und Überwachung: Nachdem Sie die korrekte Drehrichtung bestätigt haben, starten Sie den Motor offiziell und lassen Sie das Gerät mit dem Ladevorgang beginnen. Überwachen und protokollieren Sie während des Betriebs kontinuierlich die folgenden Punkte, um den Gerätestatus zu beurteilen: Vibrationen und Geräusche, Lagertemperatur, Dichtungsleistung, Geräteanzahl usw.
4. Inspektion und Abnahme: Stellen Sie nach erfolgreichem Belastungstestlauf professionelles Personal zur Durchführung einer Abnahmeinspektion bereit. Überprüfen Sie jeden Prüfpunkt (Aufzeichnungen zum Austausch von Komponenten, Reparaturaufzeichnungen, Messdaten usw.) anhand des Prüfplans und der Qualitätsstandards, um sicherzustellen, dass die Prüfqualität den Standards entspricht. Erstellen Sie ein Inspektionsprotokoll, in dem Sie den Inspektionsprozess, Details zum Komponentenaustausch und Testlaufdaten aufzeichnen, und archivieren Sie es für zukünftige Wartungsarbeiten. Erst nach erfolgreicher Abnahme kann das Gerät offiziell in Betrieb genommen werden.

 

Eine gut-durchgeführte Überholung einer Kreiselpumpe gewährleistet deren Zuverlässigkeit, Effizienz und längere Lebensdauer. Befolgen Sie die Richtlinien des Originalherstellers für Ihr spezifisches Pumpenmodell und legen Sie stets Wert auf Sicherheit.