Wie kann eine Verstopfung der Kreiselpumpe verhindert und behoben werden?

Pumpenverstopfungen sind in Industrieanlagen ein häufiges Problem, das nicht nur die Betriebseffizienz verringert und die Wartungskosten erhöht, sondern auch zu Systemausfällen führen kann. Die genaue Identifizierung der Art der Blockade und ihres Entstehungsmechanismus ist die Grundlage für die Entwicklung wirksamer Präventions- und Kontrollstrategien.

 

 

Ursachen für eine Blockierung der Kreiselpumpe

 

• Verstopfung des Saugeinlasses

Wenn die Kreiselpumpe nicht mit Wasser gefüllt oder nicht ordnungsgemäß entlüftet ist, werden das Pumpengehäuse und die Einlassleitung nicht vollständig mit Flüssigkeit gefüllt, was zu Verstopfungen und Verstopfungen führt.

 

• Feste Ablagerungen-Verstopfung

Diese entstehen durch die Ansammlung von Feststoffpartikeln oder Fremdkörpern in der Pumpe oder ihren Komponenten. Zu den häufigsten Quellen gehören Partikel wie Schlamm und Staub, die über das Quellwasser eingebracht werden, sowie Verschleiß an internen Pumpenteilen.

 

• Verstopfung durch Fasermaterialverwicklung-

Diese Art von Verstopfung wird dadurch verursacht, dass sich Materialien wie Stoffe, Haare und Pflanzenfasern in rotierenden Teilen wie Laufrädern verfangen. Es kommt häufig bei Abwasserpumpen vor, die faserige Materialien transportieren.

 

• Fett-verursachte Blockade

Häufig bei Lebensmittelabfällen und Abwasserbehandlungsanwendungen. Tierische und pflanzliche Öle kondensieren im Inneren der Pumpe, haften an der Oberfläche des Strömungskanals und bilden nach und nach eine Blockierungsschicht, die den Flüssigkeitsfluss behindert.

 

• Verstopfung durch chemische Ausfällung

Entsteht in industriellen Prozesspumpen durch die Ausfällung (Ablagerung) unlöslicher Stoffe, die durch chemische Reaktionen entstehen. Typischerweise äußert sich dies in der Ablagerung von Mineralien wie Kalzium und Kalk aus der Prozesslösung, wodurch eine harte Zunderschicht entsteht.

 

Maßnahmen zur Vermeidung von Verstopfungen der Kreiselpumpe

1. Stellen Sie vor dem Starten der Kreiselpumpe sicher, dass das Pumpengehäuse und die Einlassleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind, und entlüften Sie entsprechend.
2. Überprüfen Sie die Motorverkabelung, den Systemkopf und die Nettodruckhöhe auf Korrektheit und überprüfen Sie die Komponenten auf Verschleiß und Spannung für einen ordnungsgemäßen Betrieb.
3. Prüfen Sie die Packungen oder Dichtungen regelmäßig auf Verschleiß und tauschen Sie diese umgehend aus. Überprüfen Sie außerdem die Schmierung auf ordnungsgemäße Funktion.
4. Überprüfen Sie das Laufradspiel und den korrekten Laufraddurchmesser. Verwenden Sie nach Möglichkeit geeignete und standardkonforme Laufräder.
5. Wenn das Filtersieb verstopft ist oder das Fußventil nicht richtig funktioniert, überprüfen Sie das Filtersieb und entfernen Sie eventuelle Rückstände.
6. Wenn die Saughöhe zu hoch ist oder im Saugbehälter ein Vakuum entsteht, stellen Sie die Saughöhe ein oder überprüfen Sie den Saugbehälter.
7. Wenn in der Saugleitung Luft austritt, überprüfen Sie die saugseitigen Rohranschlüsse und die Stopfbuchsdichtung, um eine gute Abdichtung sicherzustellen.
8. Sollte die Saugseite plötzlich durch Fremdkörper verstopft sein, prüfen Sie, ob sich am Saugeinlass Wirbel bilden und ob die Eintauchtiefe zu gering ist, und entfernen Sie eventuelle Fremdkörper umgehend.

 

Methoden zum Umgang mit Verstopfungen von Kreiselpumpen

 

• Regelmäßige Reinigung und Inspektion

Erstellen Sie einen regelmäßigen Reinigungs- und Inspektionsplan, um Schmutz und Ablagerungen, die zu Verstopfungen führen können, umgehend zu entfernen.

A. Wöchentliche Inspektion der sichtbaren Teile der Pumpe auf Verschleiß und Materialansammlungen.

B. Monatliche Tiefenreinigung der Pumpe und des Filtersystems je nach Nutzungshäufigkeit und Betriebsbedingungen.

 

• Konfigurieren Sie ein geeignetes Filtergerät

Wählen Sie basierend auf den Eigenschaften des geförderten Mediums und den Merkmalen potenzieller Verunreinigungen ein spezielles Filtergerät aus.

A. Filtrationsgenauigkeit und Partikelrückhaltevermögen

B. Chemische Beständigkeit des Filterelementmaterials (Gewährleistung der Kompatibilität mit der Förderflüssigkeit)

C. Einfache Systemwartung und Filterelement-Austauschzyklus

 

• Auswahl hochwertiger-Komponenten und kompatibler Materialien

Die Verwendung hochwertiger Ersatzteile kann die Lebensdauer der Pumpe erheblich verlängern und die Häufigkeit von Verstopfungen verringern.

A. Für korrosive Umgebungen werden Komponenten aus Edelstahl/Titanlegierung bevorzugt.

B. Für den Umgang mit viskosen Medien empfehlen sich Antihaftbeschichtungen oder spezielle Polymermaterialien.

 

• Standardisieren Sie Betrieb und Management

Stärken Sie die Berufsausbildung der Bediener und setzen Sie standardisierte Betriebsabläufe strikt um:

A. Betriebsparameter und Manometerdaten kontinuierlich überwachen.
B. Stoppen Sie die Maschine sofort und überprüfen Sie sie, wenn ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten.

 

Die oben genannten Maßnahmen können Verstopfungsprobleme der Kreiselpumpe wirksam verhindern und beheben und so den normalen Betrieb der Kreiselpumpe sicherstellen. Wenn das Problem weiterhin besteht, wird empfohlen, sich zur Inspektion und Reparatur an einen professionellen Techniker zu wenden.