Gründe und Vorsichtsmaßnahmen beim Schließen des Auslassventils während des Anlaufs der Kreiselpumpe.

Kreiselpumpen haben als weit verbreitete Flüssigkeitstransfergeräte einen entscheidenden Startvorgang. Eine gängige Praxis beim Anfahren-einer Kreiselpumpe ist das Schließen des Auslassventils. Diese Praxis beinhaltet mehrere wichtige technische Prinzipien und Sicherheitsüberlegungen, die wir im Folgenden ausführlich besprechen werden.

• Der Grund für das Schließen des Auslassventils beim Starten einer Kreiselpumpe

1. Motorüberlastung verhindern

Wenn eine Kreiselpumpe startet und das Auslassventil geöffnet ist, herrscht in der Auslassleitung der Pumpe nur ein geringer Widerstand. In diesem Fall liegt die Förderhöhe der Pumpe auf einem niedrigen Niveau, während die Fördermenge sehr hoch ist. Gemäß der Leistungskurve der Pumpe ist die Wellenleistung des Motors unter diesen Bedingungen sehr hoch, was leicht zu einer Überlastung des Motors führen kann. Dies kann die Motorwicklungen beschädigen, die Verkabelung durchbrennen und sogar Sicherheitsunfälle wie Brände verursachen. Durch das Schließen des Auslassventils wird die Durchflussrate während des Anlaufs effektiv begrenzt, sodass der Motor bei relativ geringer Last starten kann, der Anlaufstrom reduziert, der Motor und die zugehörigen Schaltkreise geschützt und ein reibungsloser Start der Pumpe gewährleistet werden.

2. Erstellen einer anfänglichen Vakuumumgebung

Das Funktionsprinzip einer Kreiselpumpe beruht auf der Zentrifugalkraft, die durch die Drehung des Laufrads erzeugt wird, um ein Vakuum zu erzeugen und so die Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen. Vor dem Start muss das Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt und das Auslassventil geschlossen werden. Wenn die Pumpe startet, dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit und das umgebende Wasser wird durch die Zentrifugalkraft zum äußeren Rand geschleudert, wodurch ein gewisser Vakuumbereich in der Mitte des Laufrads entsteht. Während sich das Laufrad weiter dreht, wird die Flüssigkeit durch den Druck über der äußeren Flüssigkeitsoberfläche (z. B. Atmosphärendruck) kontinuierlich in das Laufrad gedrückt, wodurch der Saugvorgang abgeschlossen wird. Wenn das Auslassventil nicht geschlossen ist, ist es schwierig, in der Pumpe ein ausreichendes Vakuum zu erzeugen, was dazu führen kann, dass das Wasser nicht normal angesaugt wird und der normale Betrieb der Pumpe beeinträchtigt wird.

• Grundlegende Bedingungen vor dem Starten einer Kreiselpumpe.

Vor dem Starten einer Kreiselpumpe müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllt sein, um sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß startet und effizient arbeitet. Zu diesen Bedingungen gehören unter anderem: Erstens muss das Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt sein, um das erforderliche Anfangsvakuum zu erzeugen; zweitens muss das Auslassventil geschlossen bleiben, um ein vorzeitiges Austreten von Flüssigkeit beim Anfahren zu verhindern; Darüber hinaus müssen alle Teile der Pumpe überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie intakt sind und keine Fremdkörper in das Pumpengehäuse eingedrungen sind. Erst wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann die Kreiselpumpe mit dem Ansaugen und Ausstoßen beginnen.

1. Vorbereiten der Pumpe

Kreiselpumpen verfügen in der Regel nicht über die Fähigkeit zur Selbstansaugung. Daher muss das Pumpengehäuse vor dem Start mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt werden. Der Zweck des Füllens der Pumpe mit Flüssigkeit besteht darin, den Innenraum zu füllen, die Luft auszutreiben und die Bedingungen zu schaffen, unter denen das Laufrad Zentrifugalkraft erzeugen und während der Rotation ein Vakuum erzeugen kann, wodurch die Flüssigkeit reibungslos angesaugt und abgegeben werden kann.

2. Dichtungen und Rohrleitungen prüfen

Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen der Pumpe in gutem Zustand und frei von Lecks sind, einschließlich mechanischer Dichtungen oder Packungsdichtungen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Einlassleitungen frei von Verstopfungen oder Ablagerungen sind, die das Eindringen von Flüssigkeit in die Pumpe verhindern könnten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pumpe die Flüssigkeit ordnungsgemäß ansaugen kann, wodurch Startschwierigkeiten oder ein abnormaler Betrieb aufgrund schlechter Saugleistung vermieden werden.

• Überwachung und Betrieb nach der Inbetriebnahme

Nach dem Starten der Kreiselpumpe und dem Schließen des Auslassventils wird die Flüssigkeit um das Laufrad herum bei allmählichem Betrieb der Pumpe durch die Zentrifugalkraft kontinuierlich zum Außenrand geschleudert und fließt in das Auslassrohr. Zu diesem Zeitpunkt ist es wichtig, die Messwerte des Manometers, des Amperemeters und anderer Instrumente der Pumpe sowie die Betriebsgeräusche und Vibrationen der Pumpe genau zu überwachen. Wenn der Pumpendruck allmählich ansteigt und sich stabilisiert, sich auch der Strom im normalen Bereich stabilisiert und keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche auftreten, kann das Auslassventil langsam geöffnet werden. Der Ventilöffnungsvorgang sollte gleichmäßig und langsam erfolgen, damit sich die Fördermenge und der Druck der Pumpe entlang ihrer Leistungskurve sanft ändern und allmählich in den normalen Betriebszustand übergehen. Dadurch werden plötzliche Änderungen der Durchflussrate und des Drucks vermieden, die durch ein zu schnelles Öffnen des Ventils verursacht werden und die Pumpe und das Rohrleitungssystem erschüttern könnten.

• Vergleich mit anderen Pumpentypen

Im Gegensatz zu Kreiselpumpen erfordern andere Pumpentypen wie Axialpumpen, Mischpumpen und Wirbelpumpen, dass das Auslassventil während des Startvorgangs vollständig geöffnet ist. Dies liegt an den unterschiedlichen Betriebseigenschaften im Vergleich zu Kreiselpumpen. Axialpumpen haben die höchste Wellenleistung bei Nulldurchflussbedingungen und erreichen 140–200 % der Nennwellenleistung, während die Leistung bei maximalem Durchfluss am niedrigsten ist. Um die Startleistung zu reduzieren, muss das Ventil daher während des Startvorgangs vollständig geöffnet sein. Die Wellenleistung von Mixed-Flow-Pumpen liegt bei Nulldurchflussbedingungen ebenfalls zwischen 100 % und 130 % der Nennleistung, daher ist es auch geeignet, mit vollständig geöffnetem Ventil zu starten. Wirbelpumpen ähneln Axialpumpen und verfügen über eine hohe Wellenleistung bei Nulldurchflussbedingungen, die 130–190 % der Nennwellenleistung erreicht. Daher besteht ihre Startcharakteristik auch darin, mit vollständig geöffnetem Ventil zu starten.