Was sind die gängigen Pumpenkörpermaterialien für Zentrifugalpumpen? Was sind die Eigenschaften verschiedener Materialien?

Häufige Materialien für Zentrifugalpumpenkörper sind Gusseisen, Edelstahl, Gussstahl, Bronze, Verbundwerkstoffe, Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl und nicht metallische Materialien. Zu den Faktoren, die bei der Auswahl von Materialien berücksichtigt werden müssen, gehören: a. Stärke; B. Korrosionsbeständigkeit; C. Resistenz für Schleifverschleiß; D. Leistung und Bearbeitungsleistung; e. Schweißreparaturleistung; und f. kosten. Schauen wir uns genauer an.

1. Gusseisen

Für die meisten flüssigen Anwendungen ist graues Gusseisen ein besseres Material für das Pumpengehäuse. Bei einstufigen Pumpen ist graues Gusseisen normalerweise stark genug, um dem erzeugten Druck standzuhalten. Duktiles Eisen wird in mittlerer Druck- und Temperaturbereichen weit verbreitet. In Anwendungen, bei denen graues Gusseisen und duktiles Eisen nicht ausreichend Korrosionsbeständigkeit erreichen können, wird normalerweise korrosionsresistente Hochnickelgusseisen als Pumpenkörpermaterial verwendet. In den letzten Jahren wurde eine neue Art von korrosionsresistenten Nickelgussgussmaterial (D2W) mit guten Schweißeigenschaften entwickelt, die eine kleine Menge Niob enthält, um die Schweißeigenschaften zu verbessern. Das typische Austenit -Gusseisen enthält 15920% Nickel und wird in Salzwasser weit verbreitet.

Graues Gusseisen ist das am häufigsten verwendete Gusseisen, und der nationale Standardcode ist HT. Die Pumpenkörper, die Abdeckung der Laufradpumpe, die Aufhängung usw. von allgemeinen sauberen Wasserzentrifugalpumpen werden aus diesem Material hergestellt, und normalerweise werden drei Klassen verwendet: HT150, HT200 und HT250. HT150 wird hauptsächlich für Nicht-Main-Teile wie Basis- und Rückplatte verwendet.

Duktiles Eisen ist eine Art Gusseisen mit guter umfassender Leistung, und sein nationaler Standardcode ist QT. Da seine mechanischen Eigenschaften in der Nähe von Stahl liegen und seine Gussverarbeitungsleistung besser ist als Stahl, wird es normalerweise als Ersatz für Gussstahl verwendet. Die am häufigsten verwendeten Klassen sind: Qt 450-10, qt 500-7, qt 600-3. Aufgrund der Einschränkungen des Gussprozesses und aus anderen Gründen besteht das Laufrad der Wasserpumpen hauptsächlich aus diesem Material, insbesondere des Schnittliebers. Der DN -Standard repräsentiert duktiles Eisen als GGG, und der amerikanische Standard repräsentiert es als duktiles Eisen

2. Edelstahl

Der am häufigsten verwendete Edelstahl ist austenitischer Edelstahl. Mit Ausnahme einigerer Medien wie Salzsäure und verdünntem Schwefelsäure ist Austenitic Edelstahl ein ausgezeichnetes korrosionsbeständiges Material und das am häufigsten verwendete Korrosionsresistente für chemische Pumpen. Darüber hinaus sind hochglosen Edelstahl (Legierung 20) und Duplex-Edelstahl auch ideale korrosionsbeständige Materialien.

3.. Stahl gegossen

Für korrosive und schädliche Erdölprodukte oder wenn der Auslassdruck einer mehrstufigen Pumpe 13,8 MPa erreicht, muss angegebener Gussstahl oder Edelstahl verwendet werden. In Kessel -Futterpumpen und vielen Kohlenwasserstoffanwendungen wird häufig martensitischer Edelstahl verwendet. Martensitic Edelstahl hat gute mechanische Eigenschaften und ist für Hochdruckbedingungen geeignet. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht so gut wie andere Arten von Edelstahl in chemischen Anwendungen und anderen korrosiven Anwendungsumgebungen. Austenitischer Edelstahl (cf -8 m, vgl. -3 m usw.) wird häufig als Pumpengehäusematerial verwendet. Darüber hinaus ist Austenitic Edelstahl aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit korrosionsbeständig und kann relativ leicht vor Ort geschweißt und repariert werden. Hochdruckflache Meerwasserspritzpumpen haben höhere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften. Das Pumpengehäuse besteht aus Duplex -Edelstahl (50% Ferrit + 50% Austenit).

Wenn die Stärke des Gussstahls immer höher wird, bestehen normalerweise, wenn der Druck größer als 16 MPa ist, druckhaltige Teile hauptsächlich aus gegossenem Stahl. Der nationale Standardcode ist ZG und die am häufigsten verwendete Note ist ZG 230-450. Japan und die Vereinigten Staaten verwenden normalerweise CS, um Stahlguss zu repräsentieren.

4. Kohlenstoffstrukturstahl

Normalerweise unterteilt in gemeinsamen Kohlenstoffstruktur und hochwertiger Kohlenstoffstahl aus Kohlenstoff. Der repräsentativste gemeinsame Kohlenstoffstahl ist Q235, der hauptsächlich für verschiedene Stahlplatten und Stahlabschnitte verwendet wird. Der repräsentativste hochwertige Kohlenstoffstahlstahl ist Nr. 45 Stahl, der als Pumpenwellenmaterial häufig verwendet wird, wenn keine Korrosion erforderlich ist.

5. Legierungstahl

Der repräsentativste Legierungsstahl ist 40Cr, was normalerweise als Material für hochfeste Pumpenwellen verwendet wird.

6. Nichtmetallische Materialien

Nichtmetallische Materialien für Pumpen werden hauptsächlich zum Versiegeln verwendet, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen, Fluororubber, Nitrilkautschuk usw., Polytetrafluorethylen hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturresistenz und wird für die statische Versiegelung von Chemikalien- und Mechanikdichtungen verwendet. Seine Nachteile sind hohe Härte und schwierige Montage.
Fluororubber ist auch ein Material mit guter Wärme- und Korrosionsbeständigkeit mit einer oberen Temperaturbeständigkeit von 160 Grad. Wenn der Benutzer keine besonderen Anforderungen hat, verwenden unsere Chemikalpumpen alle aus diesem Material hergestellten Dichtungen, während Nitrilkautschuk hauptsächlich zur statischen Versiegelung von ölbeständigen oder sauberen Wassermedien verwendet wird.

7. Bronze

Bronzematerial werden auch als Pumpenkörper in vielen Wasserpumpenanwendungen verwendet. Bleibronze wird häufig in kleinen Pumpen mit niedrigem Druck verwendet, und die Blei hilft dem Pumpenkörper. Zinnbronze wird als Pumpenkörpermaterial für große Zentrifugalpumpen verwendet. Obwohl Nickel-Aluminium-Bronze die besten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es teuer und es fehlt die Wettbewerbsfähigkeit.

8. Verbundwerkstoffe

Um die chemische Korrosionsbeständigkeit der Pumpe zu verbessern, kann eine Auskleidung im Volute installiert werden. Auskeimungsmaterialien umfassen Polytetrafluorethylen, Gummi usw. Integrale Keramikpumpen und Graphitpumpen werden verwendet, um hochkarrosive Flüssigkeiten wie Hydrofluorsäure in der Papier- und Zellenindustrie und der Metall -Finishing -Industrie zu transportieren, während zusammengesetzte Materialien (z.