Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die tägliche Aufrechterhaltung und Pflege von Chemiepumpen aus Edelstahl?

Die tägliche Aufrechterhaltung und Versorgung von Chemiepumpen aus rostfreiem Stahl sollte mit ihren Materialeigenschaften (starker Korrosionsbeständigkeit, aber begrenzter Verschleißfestigkeit, empfindlicher Schweißverfahren usw.) und der Besonderheit des Fördermediums (meist korrosiv, sanitär oder enthält eine kleine Menge an Verunreinigungen) kombiniert werden. Konzentrieren Sie sich auf Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dichtungsleistung und Betriebsstabilität. Spezifische Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:

 

 

• Inspektion und Vorbereitung vor der Operation

Medienkompatibilitätsbewertung

Bestätigen Sie die Kompatibilität des aktuellen Pumpmediums mit 316 Edelstahl, um Korrosion zu vermeiden, die durch Änderungen der mittleren Zusammensetzung verursacht werden (z. B. die plötzliche Einführung von starken Säuren oder Fluoriden mit hoher Konzentration). Wenn das Medium geändert wird, wenden Sie sich an das Materialhandbuch oder den Hersteller. Die Verwendung außerhalb des angegebenen Bereichs ist strengstens untersagt.

Überprüfen Sie die mittlere Temperatur und Konzentration: 316 Edelstahlleistung verschlechtert sich über 300 Grad. Bestätigen Sie, dass die mittlere Temperatur innerhalb des Entwurfsbereichs der Pumpe liegt, um eine beschleunigte Materialalterung aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden.

Aussehen und Verbindungsinspektion

Überprüfen Sie den Pumpenkörper, den Laufrad und die Rohranschlüsse auf Anzeichen von Korrosion (wie Lochfraß, Rost und Risse). Achten Sie besonders auf Schweißnähte (die anfällig für intergranuläre Korrosion aufgrund von Prozessfehlern sind). Reparieren oder ersetzen Sie alle Anomalien umgehend.

Überprüfen Sie die Dichtheit von Flanschen und Dichtungen (z. B. mechanische Dichtungen und O-Ringe), um Leckagen zu vermeiden. Durchgesickerte ätzende Medien können Korrosion des Pumpenkörpers oder umgebenden Komponenten beschleunigen.

Inspektion von Schmierung und Kühlsystem

Füllen Sie sie für rotierende Komponenten wie das Lagergehäuse und die Motorlager mit der entsprechenden Art von Schmiermittel (Fett) gemäß den Anweisungen des Herstellers aus. Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel ausreichend und frei von Verunreinigungen ist (um eine Kontamination des Schmiermittels durch das Medium zu verhindern, was dazu führen könnte, dass es seine Schmierwirksamkeit verliert).

Wenn die Pumpe mit einem Kühlsystem ausgestattet ist (z. B. ein mechanischer Dichtungskühlmantel), überprüfen Sie, ob die Kühlwasserleitungen aufgrund einer unzureichenden Abkühlung nicht überhitzt und älter werden, um eine Überhitzung und Alterung von Versiegelungen zu verhindern.

 

• Echtzeitüberwachung während des Betriebs

Parameterstabilitätsüberwachung

Zeichnen Sie Parameter wie Durchflussrate, Kopf, Druck und Strom in Echtzeit auf. Abnormale Schwankungen (z. B. ein plötzlicher Abfall der Durchflussrate oder ein Druckanstieg) können auf die Blockierung des Laufradblocks hinweisen (wenn das Medium eine geringe Menge an Partikeln enthält) oder Versiegelungsverschleiß. Schalten Sie die Pumpe sofort zur Inspektion ein, um eine Überlastung des Motors oder eine erhöhte Verschleißkomponentenverschleiß zu vermeiden.

Überwachen Sie den Betriebsschall der Pumpe: Der normale Betrieb sollte frei von scharfen oder ungewöhnlichen Geräuschen sein. Wenn ein "Schleifen" oder eine "erhöhte Vibration" festgestellt wird, kann dies auf die Reibung zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse zurückzuführen sein (aufgrund von Verschleiß oder Fehlausrichtung). Die Pumpe sollte zur Einstellung heruntergefahren werden, um zu verhindern, dass mechanische Reibung hohe Temperaturen am 316 Edelstahl -Laufrad erzeugt, was den Oberflächen -Passivierungsfilm (der für Korrosionswiderstand von entscheidender Bedeutung ist) schädigen kann.

Lecks und Korrosion verhindern

Konzentrieren Sie sich auf die Überwachung mechanischer Dichtungen auf Lecks. Kleine Lecks (z. B. 1-2 Tropfen pro Minute) können auf einen normalen Verschleiß hinweisen. Wenn die Leckage jedoch zunimmt oder das Medium stark korrosiv ist, sollte die Pumpe sofort heruntergefahren werden, um einen Dichtungsaustausch zu erhalten, um eine fortgesetzte Korrosion der Wellenhülse und des Pumpenkörpers zu verhindern.

Überprüfen Sie, ob die Robben die Sanitärstandards entsprechen (z. B. Nahrungsmittelgummi), um Pumpen zu transportieren (wie Lebensmittel oder flüssiges Medizin), um die Verunreinigung der Medien zu verhindern.

Verunreinigungsfiltration und Reinigung

316 Edelstahl hat einen schlechten Verschleißfestigkeit. Wenn das Medium kleine Mengen fester Partikel (z. B. Kristalle oder feines Sand) enthält, überprüfen Sie regelmäßig den Einlassfilter auf Blockade und reinigen Sie den Filter umgehend, um zu verhindern, dass Partikel in die Pumpe eindringen und Verschleiß am Laufrad und Gehäuse verursachen oder das Laufrad kleben lassen.

 

• Überlegungen zur Langzeitwartung und Speicherung

Regelmäßige umfassende Inspektionen

Führen Sie alle 3-6 Monate eine umfassende Inspektion durch (abhängig von der Betriebsintensität): Dies beinhaltet die Messung der Körperwanddicke der Pumpen (um die gleichmäßige Korrosion zu überprüfen), das Testen des Dynamikbilanzs des Laufrads und das Testen des Motorisolationswiderstandes, um potenzielle Probleme (z. B. versteckte Risse in Schweißs) unverzüglich zu identifizieren.

Bei Pumpen, die in Küstengebieten oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, reinigen Sie die Pumpenkörperoberfläche regelmäßig von Salzspray und Staub, um die Ansammlung von Oberflächen und lokalisierte Korrosion zu verhindern.

Ersatzteile Management

Ersatz -Anzieher, Dichtungen und andere Komponenten sollten aus demselben Material (316 Edelstahl) oder kompatiblen Materialien bestehen. Vermeiden Sie das Mischen von gemeinsamen Edelstahlkomponenten (z. B. 304) Komponenten, die galvanische Korrosion (galvanische Zellen zwischen zwei verschiedenen Materialien im mittleren, beschleunigenden Korrosion) verursachen können. Ersatzteile müssen von Feuchtigkeit und Kontamination entfernt werden. Insbesondere die Robben sollten vor direktem Sonnenlicht und hohen Temperaturen geschützt werden, um das Altern zu verhindern.

 

Der Kern der Wartung der Chemikalienpumpe aus rostfreiem Stahl ist "Korrosionsvorbeugung, Verschleißverhütung und Versiegelung der Wartung": Durch strenge Überwachung der Medienkompatibilität, die promptische Reinigung von Verunreinigungen, den Schutz des Passivierungsfilms und regelmäßige Überprüfung von schutzbedürftigen Teilen kann es nicht nur die Lebensdauer oder die Sicherheitsabteilung vergrößern.