Warum müssen wir mechanische Dichtungen spülen und was sind die Spülenverfahren?

Es gibt eine weitere Schlüsselaufgabe, um die Pumpe normal am Laufen zu halten - regelmäßige Wartung der Pumpe und ihr Versiegelungsunterstützungssystem . Die Zuverlässigkeit mechanischer Dichtungen beeinflusst direkt die Lebensdauer und Effizienz der Ausrüstung . als Schlüsselwartungsmethode für mechanische Versiegelungen. Die Spülenlösung muss umfassend berücksichtigen. Unter verschiedenen Arbeitsbedingungen und geben Sie praktische Referenzen zur Optimierung der Versiegelungsleistung und zur Reduzierung von Leckagenrisiken .

• Warum müssen wir mechanische Dichtungen spülen?

Mechanische Dichtungen sind Kernkomponenten von rotierenden Geräten (wie Pumpen und Kompressoren), und ihre Arbeitsumgebung wird häufig von hoher Temperatur, hohem Druck und mittlerer Kontamination begleitet.

1. Wärmeableitungsbedarf: Die Reibung der Versiegelungsfläche erzeugt eine hohe Temperatur. Ring .

Oder "ISO 21049").

Oder

• Tipps zur Auswahl von Spülenlösungen für kritische Arbeitsbedingungen

High temperature working conditions (>80 Grad):
Bevorzugte Lösung: Verwenden Sie die Selbstverletzung mit einem Cooler (Plan21) oder einer internen Kreislaufkühlung (Plan23) . Plan23 Zirkuliert Kühlmittel durch den Infusionsring in der Dichtkammer und muss nur die lokale Flüssigkeit abkühlen, die effizienter ist .}

Note: When the medium temperature is >300 Grad und es gibt keinen externen Erkrankungszustand, Hochtemperaturbalgs Seal + Plan21/23 kann anstelle von Plan32 verwendet werden, um Kosten zu sparen .

Hochdruck/hohe Viskosität Medium:
Preferred solution: Self-flushing (PLAN11) requires the installation of an orifice plate to control the flow rate to avoid high pressure impact on the sealing end face. When the viscosity is >300CP, Plan21 wird empfohlen, um eine reibungslose Zirkulation . sicherzustellen,

Medium mit festen Partikeln:
Preferred solution: Use a hydrocyclone for external flushing (PLAN32), or use a self-flushing + filtration device. When the particle concentration is >5%, erzwungene externe Spülung ist erforderlich .

Extreme Bedingungen: Für Zellstoffpumpen oder Aufschlämmpumpen kann Plan31 (Cyclone + Selbstverlust) verwendet werden .

Einfach zu kristallisieren/polymerisieren Medien:
Bevorzugte Lösung: Doppelte mechanische Dichtungen (Plan53a/b) und ein Isolationsflüssigkeits -Booster -System . Der Isolationsflüssigkeitsdruck muss 0 . 05 ~ 0,1 mPA höher sein als der Dichtungskammerdruck.

Leicht verdampft Lichtkohlenwasserstoffmedien:
Bevorzugte Lösung: Plan52 verwendet einen Siphon -Tank, um die Isolierungsflüssigkeit zu zirkulieren, um die Verdampfung und Leckage des Mediums zu vermeiden. . Der Isolierungsflüssigkeitsniveau muss überwacht werden und ein Alarm auf niedriger Flüssigkeitspegel sollte . eingestellt werden .

• Strategie zum Ausgleich von Wirtschaft und Zuverlässigkeit

Vereinfachtes System: Wenn das Medium sauber ist und die Temperatur mäßig ist, sollte sich selbstschwlich (Plan11/13) Priorität haben, um die Komplexität des Geräts . zu verringern
Modulares Design: Für hohe Temperatur- oder Partikelhaltige Bedingungen werden standardisierte Spülmodule (wie API-Plan21/23) verwendet, um die Wartungs- und Ersatzteilemanagement zu erleichtern. .
Redundantes Design: Für Schlüsselpumpengruppen (z. B. Wasserpumpen von Reaktorzufuhr) werden doppelte mechanische Dichtungen + Plan53 verwendet. . Obwohl die Kosten erhöht werden, können ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden .}}}}}}}}}

Die Auswahl der mechanischen Versiegelungslösungen für mehrstufige Zentrifugalpumpen muss die mittleren Eigenschaften, Betriebsparameter und Branchenstandards umfassend berücksichtigen. Zuverlässigkeit und Wirtschaft .