Innovationsgetriebene Exzellenz-HNYB-Pumpen helfen die äthiopische chemische Gruppe, Kessel-Futtermittelpumpen-Leckageprobleme zu überwinden

Die ursprüngliche Kesselraumausrüstung einer großen chemischen Gruppe in Äthiopien erlebte häufig übermäßige Vibrationen, eine verringerte Effizienz, Wasserleckage bei der Dichtung und andere Probleme und die vorhandene Kessel -Futterpumpe, die ersetzt werden musste. Die neue Futterpumpe musste nicht nur den Nachfrage nach Wasserangebot von 200 Kubikmeter pro Stunde, 600 Meter Kopf und Wassertemperatur von bis zu 100 Grad Celsius erfüllen, sondern musste auch den Energieverbrauchskosten steuern.

Kundenherausforderung: Häufige Lecks traditioneller Pumpen bedroht die Sicherheit und die Kosten für die Produktion und Kosten

Die äthiopische chemische Gruppe produziert hauptsächlich Düngemittel und Grundchemikalien. Das Kesselwasserversorgungssystem in seinem Kernprozess wird seit langem durch den Verschleiß traditioneller mehrstufiger Zentrifugalpumpendichtungen und häufiges Wasserlecks geplagt. Leckage führt nicht nur zu Verschwendung von Wasserressourcen und Energie, sondern erhöht auch die Häufigkeit von Ausrüstungsstörungen und Wartung, was die Produktionskontinuität ernsthaft beeinträchtigt. Der Kunde benötigt eine alternative Lösung mit hoher Versiegelung, hoher Effizienz und Energieeinsparung sowie ultra langer Lebensdauer, um einen stabilen Betrieb unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen zu gewährleisten.

Lösung:

Nach einer eingehenden Analyse der Arbeitsbedingungen durch unser technisches Team stellten wir fest, dass die ursprüngliche Wasserpumpe eine segmentierte ausgewogene Disc-Pumpe mit Packdichtung war, der Ausrüstungswartungszyklus zu kurz und ein Leckageproblem gab. Als Reaktion auf diese Situation empfiehlt unser Unternehmen:

1. Verwenden Sie eine selbstausgleichende mehrstufige Zentrifugalpumpe, um die ausgewogene Scheibenstruktur zu ersetzen, und verwenden Sie eine mechanische Legierungsdichtung als Dichtungsform, die den Wartungszyklus effektiv erweitert und das Leckageproblem löst.

2. Optimieren Sie das Hydraulikmodell und schmieden das Abschnittsverfahren für den Durchflusskanal, um den Wartungszyklus effektiv zu erweitern, die kontinuierliche Betriebszeit zu erhöhen, die Wartungskosten zu senken und Energieeinsparung und Effizienzverbesserung zu erzielen.

3. Konfigurieren Sie Sensoren wie Temperatur- und Vibrationsmessgeräte, um Echtzeitwarnungen für die Lagertemperatur, Vibrationswerte usw. bereitzustellen, um eine gute Grundlage für die rechtzeitige Fehlerbehebung und die Verlängerung der Lebensdauer der Wasserpumpe zu bieten.