Tägliche Wartungs- und Pflegemethoden für Pipeline -Pumpen - KeY -Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verbesserung der Betriebseffizienz

Da die Kernausrüstung in industriellen Prozessen und die Wasserversorgung und -entwässerungssysteme für Gebäude, steht der stabile Betrieb von Rohrleitungspumpen in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und dem Energieverbrauch. Durch wissenschaftliche tägliche Wartung und regelmäßige Wartung können plötzliche Ausfälle effektiv vermieden, die Wartungskosten senken und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. In diesem Artikel werden die Wartungspunkte und Wartungsstrategien von Pipeline -Pumpen systematisch aus professioneller Sicht erläutert.

• Vor-Operationsinspektion

Dichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Pumpenkörper, der Flansch und die Verbindungsrohre und die Dichtungen (mechanische Dichtungen/Packdichtungen) in gutem Zustand sind.

Schmiersystem: Überprüfen Sie den Ölstand (Ölschmierungseltyp) oder die Fettfüllmenge (Fettschmierentyp) der Lagerbox, um sicherzustellen, dass das Öl klar und frei von Verunreinigungen ist.

Kupplungsausrichtung: Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument, um die Koaxialitätsabweichung zwischen dem Motor und der Pumpenwelle regelmäßig zu überprüfen (empfohlen weniger als oder gleich 0. 05mm).

• Überwachung während des Betriebs

Druck- und Strömungsüberwachung: Es ist sehr wichtig, den Auslassdruck und den Fluss der Rohrleitungspumpe regelmäßig zu überprüfen. Diese Daten können durch Druckmessgeräte und Durchflussmesser erhalten werden, die auf dem Pipeline -System installiert sind. Unter normalen Umständen sollte der Druck und der Fluss innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs stabil sein. Wenn abnormale Druck- oder Strömungsschwankungen gefunden werden, kann dies durch Beschädigungen der Innenpumpenkomponenten, der Rohrblockade oder der Leckage verursacht werden. Beispielsweise kann ein plötzlicher Abfall des Auslassdrucks durch Laufradverschleiß verursacht werden, was zu einem verringerten Kopf oder einem Leck in das Saugrohr führt, was zu einer unzureichenden Flüssigkeitsaufnahme führt.

Vibrations- und Rauschinspektion: Pipeline -Pumpen erzeugen während des normalen Betriebs bestimmte Vibrationen und Rauschen. Wenn jedoch die Vibration und Rausch erheblich zunehmen, ist dies normalerweise ein Vorzeichen für ein Problem mit der Pumpe. Die Schwingung des Pumpenkörpers kann von Hand oder durch Verwendung eines Vibrationsmessers erkannt werden. Starke Schwingungen können durch Biegen des Pumpenwellen, unausgeglichenes Laufrad, Tragschaden oder lockeres Fundament verursacht werden.
Abnormale Rauschen kann auch auf unterschiedliche Probleme hinweisen. Zum Beispiel kann ein hartes Geräusch mit harter Metallreibung durch Reibung zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse oder durch mangelnde Schmierung des Lagers verursacht werden; während ein "summendes" Geräusch durch Motorausfall oder Luftansammlung in der Pumpe verursacht werden kann. Wenn abnormale Schwingung und Rauschen gefunden werden, sollte die Maschine rechtzeitig angehalten und überprüft werden, um eine weitere Verschlechterung des Problems zu vermeiden.

Temperaturüberwachung: Der Motor und die Lager der Rohrleitungspumpe erzeugen während des Betriebs Wärme, und ihre Temperatur muss überwacht werden. Ein Infrarot -Thermometer oder ein Temperatursensor kann verwendet werden, um die Temperatur des Motorgehäuses und des Lagersitzes zu messen. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Motors seine Nennbetriebstemperatur nicht überschreiten (normalerweise gibt es eine bestimmte Temperaturanstiegsgrenze, die auf der Umgebungstemperatur basiert, z.
-Erzessive Temperatur kann durch Überlastungsbetrieb, schlechte Schmierung, schlechte Wärmeableitungen usw. verursacht werden. Beispielsweise wird die langfristige Überladung des Motors dazu führen, dass der Strom zu viel Wärme erhöht und erzeugt. Das Mangel an Fett im Lager erhöht die Reibung und erhöht die Temperatur. Wenn abnormale Temperaturen festgestellt werden, sollten rechtzeitige Maßnahmen ergriffen werden, z. B. die Anpassung der Betriebslast, das Auffüllen von Fett oder das Überprüfen des Kühlsystems.

• Wartung nach dem Herunterfahren

Entwässerung und Reinigung: Wenn die Pipeline -Pumpe ein Medium vermittelt, das leicht zu verfestigen oder korrosiv ist, muss das Medium im Pumpenkörper nach dem Herunterfahren entwässert werden. Beispielsweise sollte der Pumpenkörper und die Rohrleitung nach der Übermittlung von Meerwasser oder chemischen Lösungen rechtzeitig mit sauberem Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass das Restmedium Korrosion oder Kristallisationsblockade verursacht. Bei einigen Pipeline -Pumpen, die in kalten Umgebungen verwendet werden, kann die Absperrung der Flüssigkeit in den Pumpenkörper auch verhindern, dass die Flüssigkeit einfroren und den Pumpenkörper und die Rohrleitung beschädigt.

Anti-Rust-Behandlung: Das Auftragen von Anti-Rust-Farbe oder Anti-Rust-Öl auf die Oberfläche des Pumpenkörpers kann verhindern, dass der Pumpenkörper rostet. Besonders für Gusseisenpumpenkörper ist es in einer feuchten Umgebung leicht zu rosten. Stellen Sie vor der Behandlung von Störungen sicher, dass die Oberfläche des Pumpenkörpers sauber und trocken ist. Wenn der Pumpenkörper verrostet ist, können Sie zuerst Sandpapier- oder Rostentferner verwenden, um den Rost zu entfernen, und dann eine Anti-Rust-Behandlung durchführen.

Lagerung und Schutz: Bei Pipeline-Pumpen, die seit langem nicht mehr in Gebrauch sind, sollten sie an einem trockenen, gut belüfteten Ort aufbewahrt werden, weg von direktem Sonnenlicht und Regen. Die Pumpe kann mit Plastikfilm oder wasserdichtem Tuch eingewickelt werden, um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit eintreten. Wenn möglich, versiegeln Sie den Pumpeneinlass und den Auslass mit blinden Tellern, um zu verhindern, dass Fremde in den Pumpenkörper eindringt. Durch die Reaktivierung einer Pumpe, die seit langem nicht mehr in Betrieb ist, führen Sie eine umfassende Inspektion gemäß den Inspektions- und Wartungsverfahren vor dem Startup durch, um sicherzustellen, dass die Pumpe sicher und normal arbeiten kann.