Was sind die Schmiermethoden für Zentrifugalpumpenlager?

Bei Zentrifugalpumpen tragen die Lager die mit dem Pumpen verbundenen Lasten, während Schmierung der Prozess ist, durch den Reibung und Energieverluste in den Lagern minimiert werden. Ohne ordnungsgemäße Schmierung führt die durch Reibung erzeugte Wärme zu einem vorzeitigen Verschleiß oder Versagen der Lager. Die wichtigsten Eigenschaften eines Schmiermittels sind seine Wärmefestigkeit und -viskosität, die den idealen Anwendungsbereich und die idealste Methode bestimmen. Um ein Lager ordnungsgemäß zu schmieren, muss während des Betriebs jederzeit ein Schutzfilm aufrechterhalten werden.

Abbildung 1: Manuelle Fettanwendung
Bei horizontalen Pumpen mit Rollelementlagern ist die Schmierung normalerweise entweder Fett oder Öl. Für die Schmierung des Fettes ist das Fett in die Lager gepackt und in der Regel ist eine regelmäßige Wiederbelebung erforderlich (siehe Abbildung 1). Die Ölschmierung hat eine Vielzahl von Methoden, aber wie Fett ist eine Wartung erforderlich, um sicherzustellen, dass Schmierungeigenschaften beibehalten werden. Fettschmierung wird normalerweise für Anwendungen mit niedriger Leistung (Power) verwendet. Die Schmierung des Fettes verhindert Feuchtigkeit/Wasser, hat einen einfacheren Wartungsprozess und ist möglicherweise besser für Stop-Start-Anwendungen geeignet.

Abbildung 2: Schmierung der Schmierung des Ölbades geschmiertes Lagerbad (siehe Abbildung 2)
Die Schmierung der Ölbäder kann durchgeführt werden, indem der Ölstand direkt über der äußeren Rasse des Lagers oder durch Spritzenschmierung mit einem oder mehreren Ölringen auf der Welle und dem Spritzöl aus dem Reservoir auf das Lager aufrechterhalten wird. Bei diesen Arten der Schmierung ist es entscheidend, ein optimales Schmieröl im Lagergehäuse aufrechtzuerhalten. Zu viel Öl kann zu einer verringerten Fähigkeit der Außenlagerrasse oder des Ölrings führen, um Öl auf das Lager, die Ölschaum und die übermäßige Reibung zu verteilen. Zu wenig Öl kann dazu führen, dass das Lager kein ausreichendes Schmiermittel erhält und zu einem schnellen Versagen führen kann. Eine dünne Ölschmierung kann auch durch das Eindrücken von atomisiertem Öl (dh Ölnebel) in das Lagergehäuse durchgeführt werden.

Abbildung 3: Schmiermittel für reine Ölnebelmeldung (links) und Ölnebelschmierung (rechts)

Ölnebelschmierung kann in reiner Ölnebelschmierung und Ölnebelschmierung unterteilt werden (siehe Abbildung 3). Beide beinhalten denselben Hauptprozess, bei dem ein kontinuierlicher, konstanter Ölnebel direkt auf das Lager angewendet wird, während er in Betrieb ist. Die Schmierung von Spellölnebelmeldungen verwendet jedoch ein Ölreservoir im Lagergehäuse, um einen nassen Ölpool zu bilden. Die Vorteile der Schmierung von reinem Ölnebel besteht darin, dass sie bei niedrigeren Betriebstemperaturen verwendet werden kann und weniger Öl als Ölbad oder Spritzschmierung verbraucht und gleichzeitig weniger Verschleißpartikel im Lager erzeugt. Die Schmierung von Spellöl -Nebel -Schmierungen kann auch bei niedrigeren Betriebstemperaturen als Ölbad/Spritzschmiermittel eingesetzt werden, und die Vorteile der Schmierung von Spellölnebrikationen im Vergleich zur Schmierung von Ölnebelhilfen sind, dass der Ölspiegel deutlich sichtbar ist und die Wartung einfacher ist.

Es gibt eine andere Schmiermethode, "Druckölschmierung". API 610 stipuliert, dass, wenn die Energieintensität der Pumpe (dh das Produkt der Nennleistung der Pumpe und der Nenngeschwindigkeit R/min) 4 Millionen oder mehr beträgt, flüssige Radiallager und Schublager verwendet werden. In diesem Fall müssen die Pumpenlager mit Drucköl geschmiert werden. Ich werde hier nicht auf Details eingehen.