Wie wird eine Schlammpumpe gewartet und gewartet?

Die Wartung von Schlammpumpen ist ein Aspekt, auf den bei der Anwendung von Schlammpumpen geachtet werden muss. Um den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Schlammpumpen zu gewährleisten und die Effizienz der Ausrüstung voll auszuschöpfen, ist es sehr wichtig, tägliche Wartungsarbeiten durchzuführen und korrekte Wartungs- und Demontagemethoden anzuwenden. Daher unterbreiten wir entsprechend den Eigenschaften von Schlammpumpen die folgenden Wartungs- und Wartungsvorschläge.

 

 

• Tägliche Pflege und Wartung

 

 

1. Halten Sie die Ausrüstung sauber, trocken, ölfrei und leckagefrei.

2. Kontrollieren Sie täglich den Ölstand in der Halterung. Der korrekte Ölstand liegt in der Nähe der Ölstandslinie und sollte ±2 mm nicht überschreiten.

3. Überprüfen Sie die Pumpe regelmäßig, um festzustellen, ob während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Undichtigkeiten auftreten. Wenn Probleme festgestellt werden, beheben Sie diese umgehend.

4. Es ist strengstens verboten, die Pumpe im evakuierten Zustand zu betreiben, da die Pumpe beim Evakuieren nicht nur heftig vibriert, sondern auch die Lebensdauer der Pumpe beeinträchtigt. Besondere Aufmerksamkeit muss geboten werden.

5. Es ist strengstens verboten, Metallgegenstände und große Feststoffe einzuführen, die den zulässigen Durchgang der Pumpe überschreiten, und es ist strengstens verboten, flexible Materialien wie Gummi, Baumwolle und Kunststoffgewebe einzuführen, um die Strömungskomponenten nicht zu beschädigen und den Laufradströmungskanal zu blockieren, was dazu führen würde, dass die Pumpe nicht normal funktioniert.

6. Überprüfen Sie regelmäßig den Druck und den Durchfluss des Wellendichtwassers und des Kühlwassers, um festzustellen, ob sie angemessen sind. Sie können den Öffnungsgrad des Wasserleitungsventils der Wellendichtung überprüfen oder die Temperatur der Stopfbuchse ermitteln. Wenn die Temperatur hoch ist, bedeutet dies, dass die Wasserversorgung unzureichend ist. Bei Pumpen, die Fett zum Schmieren der Füllung verwenden, sollte regelmäßig ein- bis zweimal täglich Öl nachgefüllt werden, um sicherzustellen, dass sich die Füllung in einem guten Schmierzustand befindet.

7. Überprüfen Sie regelmäßig die Leckage des Wellendichtwassers. Wenn die Leckage zunimmt, passen Sie die Schrauben der Stopfbuchse an. Wenn die Verpackung ausgetauscht werden muss, tun Sie dies rechtzeitig.

 

 

8. Es wird empfohlen, mit Polytetrafluorethylen imprägnierte Kohlefaser oder in Butter gekochtes Baumwollgarn zu verwenden. Wenn der Arbeitsdruck nicht mehr als 0,5 MPa beträgt, kann eine Asbestdichtung verwendet werden.

Die Verpackungsfüllmethode sollte in strikter Übereinstimmung mit den folgenden Anforderungen erfolgen:

(1) Die Packungslänge wird durch die Umfangslänge der Hülse bestimmt. Beim Füllen jedes Rings sollten die Schnitte um 1200 versetzt sein.

(2) Nach dem Befüllen ist ein Wasserprobelauf erforderlich. Passen Sie die Stopfbuchsenschrauben während des Betriebs genau an, um den bestmöglichen Zustand der Leckage an Punkten und nicht an Leitungen zu erreichen. Verpackungsfüllung ist sehr wichtig. Dies hängt nicht nur mit dem Dichtungszustand zusammen, sondern beeinflusst auch die Leistung der Pumpe. Es sollte genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.

9. Um den effizienten Betrieb der Pumpe sicherzustellen, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Laufrad und der vorderen Schutzplatte regelmäßig anzupassen (nach einer gewissen Nutzungsdauer, wenn die Betriebsbedingungen unverändert bleiben und der Strom langsam abnimmt), um ihn zwischen 0,75 und 1,00 mm zu halten.

Die Anpassungsschritte sind wie folgt:

(1) Für Pumpen mit geteilten Halterungen

Der Abstand zwischen Laufrad und Frontschutz beträgt 0,75–1,00 mm und wird normalerweise vor Verlassen des Werks eingestellt. Sollte sich herausstellen, dass diese Lücke nicht den Anforderungen entspricht, sollte sie angepasst werden. Wenn während des Betriebs Probleme festgestellt werden, sollte die Maschine zur Einstellung angehalten werden.

Die Pumpe mit geteilten Halterungen sollte wie folgt eingestellt werden:

① Lösen Sie die Klemmmutter der Halterungsabdeckung.

② Lösen Sie die Einstellschraube des Lagergehäuses.

③ Ziehen Sie die Klemmmutter des Lagergehäuses gleichmäßig an, um die Rotorbaugruppe in Richtung Pumpenkopf zu bewegen, und drehen Sie das Rad beim Anziehen bis zum Anschlag. Beachten Sie, dass das Rad mit der Arbeitsrichtung der Pumpe übereinstimmen sollte.

④ Messen Sie mit einer Fühlerlehre den Spalt δ=a zwischen dem Lagergehäuseflansch und der Endfläche der Halterung. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Abstand zwischen Laufrad und Frontschutz 0.

⑤ Lösen Sie die Klemmmutter des Lagergehäuses.

⑥ Ziehen Sie die Einstellschrauben des Lagergehäuses gleichmäßig an, um die Rotorbaugruppe in Richtung Motor zu bewegen, und prüfen Sie den Spalt mit einer Fühlerlehre, bis δ=a + (0,75-1,00) mm (der größere Wert wird für große Pumpen verwendet). Beachten Sie, dass der Spalt gleichmäßig sein sollte;

⑦ Ziehen Sie die Spannmutter des Lagergehäuses fest, um die axiale Position des Rotors vollständig zu fixieren.

(2) Für Pumpen mit Fasshalterung (siehe 16b in Abbildung 1)

Der Abstand zwischen Laufrad und Frontschutz sollte 0,75–1,00 mm betragen und wird im Allgemeinen vor Verlassen des Werks eingestellt. Sollte sich herausstellen, dass diese Lücke den Anforderungen nicht genügt, sollte sie wie folgt angepasst werden:

① Lösen Sie die Mutter der Halterungsdruckplatte.

② Stellen Sie die Schraube ein, um den Rotor vorwärts zu bewegen, während Sie das Rad einstellen und bis zum Anschlag drehen. Achten Sie darauf, dass die Drehrichtung des Rads mit der Richtung der Pumpe übereinstimmt.

③ Markieren Sie mit einem Stift eine gerade Linie an der Verbindung von Halterung und Zylinder als Markierung.

④ Stellen Sie die Schraubenmutter ein, um den Rotor nach dem Zusammenbau um 0,75–1,00 mm nach hinten zu bewegen (der größere Wert wird für große Pumpen verwendet), und sichern Sie die Einstellmutter, um die axiale Position des Rotors zu fixieren.

⑤ Ziehen Sie die Mutter der Halterungsdruckplatte fest.

10. Überprüfen Sie regelmäßig, dass die maximale Lagertemperatur 75 Grad nicht überschreitet.

11. Das Schmieröl sollte vollständig ausgetauscht werden, nachdem die Pumpe 800 Stunden ununterbrochen gelaufen ist.

12. Die Standby-Pumpe sollte 1/4 Umdrehung pro Woche gedreht werden, damit die Welle die statische Belastung und die lokalen Vibrationen gleichmäßig aushalten kann.

13. Bei längeren Stillstandszeiten sollten die Sedimente in der Pumpe vor der Wiederinbetriebnahme mit Rückspülwasser gespült werden.

14. Überprüfen Sie regelmäßig die Lockerheit des Stützmechanismus des Einlass- und Auslassrohrsystems, um sicherzustellen, dass die Stütze fest ist und das Pumpengehäuse keiner Stützkraft ausgesetzt ist.

15. Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigung der Pumpe am Fundament. Die Verbindung sollte fest und zuverlässig sein.

16. Besondere Aufmerksamkeit: Bei neu installierten Pumpen nach der Überholung unbedingt die Drehrichtung des Motors testen, bevor der Kupplungsstift aufgesteckt wird. Verwenden Sie einen Riemenantrieb, d. h. installieren Sie nach dem Testen der Richtung den Antriebsriemen und fahren Sie die Pumpe niemals rückwärts. Es ist jedoch zulässig, dass bei ausgeschaltetem Motor die Flüssigkeit im Rohr zurückfließt, um die Pumpe umzukehren. Es ist jedoch zu beachten, dass bei besonders großen Höhenunterschieden (größer oder gleich 80 m) auch der Rückfluss von Rückstau verhindert werden sollte, um die plötzliche Umkehr der Pumpe zu kontrollieren.

17. Vor dem Starten der Pumpe sollten zuerst das Wellendichtungswasser und das Kühlwasser und dann die Pumpe eingeschaltet werden. Nach dem Stoppen der Pumpe können das Wellendichtwasser und das Kühlwasser nach 15 Minuten abgeschaltet werden.